玻璃窯爐是玻璃廠的心臟，在不斷的動態高溫運行中，直到耐火材料被充分侵蝕，再無法保證正常生產，進行停產拆爐維修，完成玻璃窯爐的一個使用周期。那么，下面我們就來了解一下玻璃窯爐日常運行故障分析與處理。

　　在生產實踐中，機械設備檢修更換、燃油不穩定性、班組操作水平差異、玻璃窯爐正常損壞、煙道系統積水、積灰堵塞、缺水停電等因素均可導致停產。

　　一、玻璃窯爐電源故障：

　　1.遇到停電時，首先調節煙道總閥，保持窯壓平穩，防止過大的負壓吸入冷空氣導致溫度大幅下降。

　　2.向上調整送料器的推桿頭，避免燒毀。

　　3.注意觀察玻璃窯爐各部位的狀態。停電時間過長，溫度降至1200以下時，應立即檢查窯頂、舌磬、蓄熱室頂等頂絲是否松動。

　　4.發電機啟動后，首先啟動控制系統和一次二次風機，達到熔化溫度，調整風機頻率和煙道閥，維持窯壓穩定狀態。打開送料器和送料器，保證玻璃液位，打開窯體各部位冷卻風扇，確保窯體正常安全運行。

　　5.玻璃窯爐正常供電后，按日常規程操作運行。

　　6.玻璃液位過低時，將送料器更改為手動送料狀態。恢復液位時，不要在短時間內過早進料，要使進料解除位置分布均勻，逐步恢復液位。

　　7.長期停電時不能使用饋線。由操作員手動饋送。

　　二、玻璃窯爐換向故障：

　　1.轉向操作前，請先更換燃燒體，再更換空氣，請勿顛倒順序。

　　2.轉向過程中發生故障時，手動操作轉向，轉向后查找原因。手動轉向失敗時，立即報告值班領導，組織相關工作人員進行故障查找和修復。

　　3.如果煤氣轉換成功，空氣轉換就會失敗。重置氣體換向器，恢復到原來的位置。等待故障診斷修復，然后轉向。

　　4.長時間不定向會導致兩側蓄熱室溫度不均勻。換向故障修復后，需調整換向時間，使兩側溫度均勻后恢復正常換向時間。

　　三、玻璃窯爐供水故障：

　　1.遇到斷水時，應及時調整送料器聯軸器，必要時手動推料，以免缺水燒壞送料器聯軸器。

　　2.如果長時間止水不能使用推桿,手動推送，避免因進料不當導致液位下降。

　　3.液面水平下降過多時，為了不造成更大的影響，需要通知制瓶工廠立即調整材料量或停止材料。

　　四、玻璃窯爐材料泄漏或坍塌事故：

　　1.發現窯爐發生漏料或屋面坍塌時，應立即報告值班領導，通知有關人員采取補救措施，并報告上級。

　　2.發生煤氣泄漏時，應立即切斷電源，關閉窯爐周圍的煤氣罐，避免引起火災。窯爐冷卻風機應盡量保持運行狀態，避免燃氣罐爆炸連鎖事故。

　　3.立即組織人員使用消火栓，用高壓水堵洞，保護窯爐立柱。

　　4.用泥沙圈住滲漏材料，避免滲漏材料流向制瓶機、煤氣罐等設備周圍，使滲漏材料流向池底和指定位置。

　　5.操作部位漏料應采用沖頭或高壓水管封堵。不能靠近時，以確保生命安全為主。

　　6.立即停止供應。

　　7.立即減少一次二次風，降溫，注意穩定窯壓。

　　8.窯頂坍塌或漏料時，制瓶機應立即提速，增加出料量。

　　9.密封鎖定材料防止持續泄漏。

　　五、玻璃窯爐窯氣泄漏事故：

　　1.發生煤氣泄漏中毒事故時，立即進行救援。

　　2.將中毒者及時轉移至通風口進行人工救治，及時送往附近醫院。

　　3.發生煤氣中毒事故后，應及時搶救中毒人員，堵塞漏氣部位。