板狀鉬電極同棒狀鉬電極相比固然有許多優點，如受熱面積大，加熱較均勻，且板狀鉬電極無需用水冷卻。但它仍存在局限性，較為突出的一點是應變性能差。當發生生產事故時，板狀鉬電極易暴露在空氣中，因氧化而燒損掉。重新調換電極，須停產數日，嚴重影響生產。更為嚴重的是，若玻璃池窯中僅有一條供料道，就無法調換。因為閘斷供料道內玻璃液流時，流液洞會發生堵塞。目前，在玻璃瓶罐生產中，棒狀鉬電極使用是很普遍的。增加棒電極的排列密度即增加電極對數來改善對玻璃供料道的加熱程度。

2.板狀電極的作用區域 

    對于供料道長度在2m以上的電加熱供料道，設置一對電極是不夠的。應放置多少對電極既能保證加熱要求又能降低投資費用，即確定電極與電極之間的距離多長才合理，解決這個問題的實質就是找出一對電極的最 大作用區域以及電力線分布規律。

   在供料道的設計過程中，單純從加熱的角度出發，電極對數多一些較好，這樣加熱區可以更加均勻些，電力線更趨向線性化，避免波浪式加熱。但通過實踐，電極對數過多，不僅投資大造成不必要的浪費，而且過多的電極在供料道結構上難以保證，同時也達不到預計的加熱效果。供料道中多對電極之間的中心距離應選取在4-5倍的電極板寬的范圍內。

3.板狀鉬電極的啟動與保護

  板狀鉬電極容易氧化，不易安裝的缺點限制了它的使用。由其T形結構特點決定了這種電極必須采用冷裝方式。為了防止電板在烤窯過程中被氧化，對電極必須采取一系列的防護措施，諸如（1）用玻璃纖維布將電極包裹住。（2）在供料道內用碎玻璃復蓋住，在烤窯過程中避免受火焰長時間的烘烤，必須保證在短時間內將玻璃液引過來，將電極全部浸沒，只有這樣才能保證電極不被氧化。供料道鉬電極的保護應引起足夠的重視。倘若處理得不好，電加熱將無法使用，給生產帶來不應有的損失。因此供料道電極保護是電加熱技術關鍵之一。

電極孔磚用一枚粘土磚鉆一直徑為41mm的孔（配φ40mm剛玉管）。開孔位置既要符合供料道電極定位尺寸，又要保證電極板上沿低于料液面3-5cm。砌筑時，將電極孔挪后4 cm，留出凹槽（即為附壁式結構），可減少液流沖刷和阻力。

    然后把處理過的鉬電極放入電極孔中。放下后閘板磚，把供料道與工作池隔開，并封好料盆口。把搗碎的玻璃加入供料道和料盆，投到略高于料液面處為止，最后砌筑蓋板磚。

   當工作池料液接近液面線時(在放料前約10h)，點燃柴油噴咀對供料道內的碎玻璃快速加溫，使其熔化，同時根據下降的程度不斷地補充碎玻璃，防止玻璃液下方的鉬電極暴露在玻璃液外而氧化。當工作池玻璃液加至液面線時，先抽去后閘板，與工作池玻璃液接上。然后疏通料盆口開始放料并準備生產。此時電加熱可通電工作，開始因溫度不高，電流較小。溫度上去后，電流趨于正常，再把恒流控制儀（HLK—2）調整到自動恒溫控制，系統進入雙閉環控制，電加熱投入運行。

    盡管如此，還不時發生因引料過慢而導致電極被氧化的事故發生。即使在安裝時沒被氧化。在生產過程中有時因供料道內玻璃液面下降太大也會被氧化。損壞后更換困難。

4.影響板狀鉬電極使用壽命的因素

   供料道中板狀鉬電極的使用壽命，一般取決于電極的電流密度、玻璃液的流速和粘度、玻璃的化學組成。電流密度愈大，玻璃液流速愈快，粘度愈小，電極壽命愈短。為使鉬電極有較長的壽命，必須對下列若干化學組份作如下規定：As2o3＜0.1%，Sb2O30.4%，Fe2O3＜1.5%，CuO＜0.5%，Cr2O3、MnO、CoO、F＜1% 。

   在使用鉬電極加熱時，有時發現玻璃液中帶有小泡，這可能來自兩方面的原因：①板狀鉬電極表面的電流密度過大；②玻璃料方中的組份超出上述規定。  

當玻璃池窯放料后，取出鉬電極時在鉬板表面還能見到發泡現象，這主要是由于MoO5的蒸發引起的。