玻璃電熔爐的作用是什么？玻璃電熔爐加工廠家帶您了解一下：

玻璃電熔爐是指玻璃制造中用于熔化玻璃配套材料的熱工設備。根據玻璃分布的粉末和熟料(碎料)在窯內高溫熔化澄清定型，以滿足液態玻璃的成型要求。玻璃的制造已有5000年的歷史，在陶罐中燃燒木頭和熔化玻璃的過程也持續了很長時間。1867年，德國西門子兄弟建造了一座連續燃煤罐窯。1945年以后，玻璃電熔爐迅速發展起來。

在窯室中放置一個或多個坩堝。在坩堝窯中，玻璃熔化的各個階段(熔化、澄清、均質、冷卻)都是在同一個坩堝中隨時間依次進行的，窯內溫度體系隨時間變化。成型時，可手動從坩堝口取料，然后吹、壓、拉、倒等，或將物料送入坩堝底部，或將物料從整個坩堝中取出。坩堝主要由粘土制成，鉑也很有用。有兩種形狀:開放的和水平的(封閉的)。開放式坩堝的坩堝口正對窯室，可直接獲得窯壁和熱源傳遞的輻射和熱量。橫向坩堝的坩堝口面向窯外，熱量應通過坩堝壁間接獲得，可避免窯內大氣對液玻璃的影響和污染。坩堝窯適用于冶煉產量小、品種多或投料頻繁的玻璃類物料。

在電玻璃熔化爐中，還存在傳熱、動量傳遞和傳質。熱交換:包括火焰空間與玻璃因火焰空間溫差而產生的熱交換、液體玻璃內的熱交換、儲熱室內的熱交換、窯壁與外部環境的熱交換。動量傳遞:不可壓縮氣體流、可壓縮氣體流、氣體射流和因壓差引起的液體玻璃流。傳質:燃燒時氣體濃度差引起的氣體擴散和玻璃濃度差引起的液體擴散。

電玻璃熔爐房設有耐火砌體熔槽，將復合材料放入熔槽內進行熔煉。間歇式罐窯和連續式罐窯有兩種類型。間歇式罐窯又稱天池窯，一般較小，罐體面積只有幾平方米。熔化過程完成后，物料從進料口取出，大部分是手工或半機械成型。適用于生產特殊玻璃。大多數罐窯都是連續的(圖2連續式罐窯結構圖)，每個熔化階段都在窯體的不同部位進行。各部分溫度穩定。物料從進料口輸入。熔化部分經過熔化、液玻璃澄清和均質的過程，然后進入冷卻部分進行進一步的均質和冷卻，然后進入成型部分進行最終均質(包括液玻璃溫度均質)和穩定的進料溫度。由于罐底附近的玻璃液溫度較低，罐內玻璃液的總容積大于工作玻璃容積，連續工作進料容積與成型容積平衡。這種液體玻璃是通過連續機械化生產而成的。罐窯尺寸用熔化部分面積(m□)表示。生產瓶玻璃的大型罐窯熔化面積在150m□以上，生產能力一般為300~400t/24h，熔化速度為2.5~3t/24h□M□。連續罐窯比坩堝窯容量大、熱損失少、熱效率高，適合大批量的連續生產。