1、準備工作 
　　1.1 點火前一星期左右將水、電、氣車間照明全部接通，成立烤窯領導小組，對職工進行教育培訓，三班工作人員全部到崗熟悉工作環境。 
　　1.2 準備好鐵鍬、滅火器、消防龍 頭、加沙池等到消防器材，如有必要最好通過消防認證。 
　　1.3 搞好窯爐車間的環境衛生,保持車間內外的通暢。 
　　1.4 將所有輥棒兩端塞嚴石棉，高溫帶輥棒外涂氧化鋁粉晾干備用。棚板運至車間內碼放好。 
　　1.5 將傳動齒輪內鐵屑清掃干凈，齒輪潤滑油必須要加足，低溫階段要加低溫潤滑油。高溫階段要加高溫潤滑油。風機加足機械油，冷卻水接通。 
　　1.6 預備工具：鐵鉤2把，瓷棒托2件（棒托上裹好石棉，取輥棒用。） 
　　1.7 編制好窯爐升溫曲線。根據升溫曲線的要求確定好窯爐燒嘴的點火順序及時間。設計好窯爐可編程序的主程序、進窯程序、出窯程序。做好停電、停水、停氣等事件的緊急預案。
 
　　2、檢查 
　　2.1 窯體部分 
　　窯體部分的檢查最好結合窯爐砌筑同時進行，重點檢查窯體的幾何尺寸是否準確。窯體結構是否存在缺陷，窯爐的膨脹縫位置是否合理，是否錯縫，注意窯內膨脹縫內有無異物，窯外墻膨脹縫的填充物是否填滿，檢查窯頂磚是否有松動現象，檢查事故處理孔、測溫孔、看火孔內有無廢耐火磚等異物。擋火墻高度預留是否正確，窯內粘貼耐火氈是否牢固。 
　　2.2 風機和管道系統 
　　通風管、供氣管內的雜物要清理干凈，檢查各通風管道和閘閥氣密性，做好液化氣供氣管道的氣密性試驗，保證供氣管道不漏氣，確保安全生產。檢查風機和閘閥有無異物。 
　　2.3 自動控制各附屬部件 
　　檢查各控制部件的對應情況，調節好執行器最小和最大的開度。

　　3 運轉調試 
　　3.1 做好以上工作后就可以進行冷運轉，有的企業不重視冷運轉，這是不正確的，只有通過冷運轉才可以發現窯爐系統中存在缺陷和事故隱患，減少不必要的停窯，防止事故的發生。先對單臺設備進行試運轉和測試，運轉正常后聯動運轉，聯動運轉正常后方可進行點火烤窯。 
　　3.2 開啟主電源并調試主PLC程序。 
　　3.3 開啟輥棒傳動系統，檢查傳動系統內傳動齒輪的運行情況。注意齒輪運行是否有噪聲，電機運行是否發熱等，要求做到平穩運行。開啟變頻器，使窯的主傳動由慢到快運轉。在動轉的過程中認真檢查各主軸、齒輪嚙合、鏈條傳動的運轉情況是否正常。 
　　3.4 啟動回車線系統，檢查回車線運行情況，調節好光電開關位置和進窯、出窯程序。 
　　3.5 將所有的風機進風閘閥先關至最小，分別試運行排煙風機、助燃風機、急冷風機、余熱風機、冷卻風機（包括其備用風機），觀察運行情況。利用風機試運行將風管內、閘閥內的鐵屑、焊渣、灰土等雜物吹掃干凈。 
　　3.6 檢查燃氣總閥、放空閥的運行情況。 
　　3.7 調整運行好以上的單臺設備，就可以進行多臺設備的聯動運轉。開動主傳動齒輪運轉、開啟抽煙風機、助燃風機、急冷風機、冷卻風機并使其閘閥開至適合的位置，開啟回車線。運行48h左右，停止主齒輪運轉，穿好輥棒再動轉，觀察是否平穩。運轉正常后，鋪上棚板再運轉，同時調試好主程序、進窯程序、出窯程序。再運轉12h后，將輥棒磚內塞緊與該溫度段相適應的石棉，注意邊轉邊塞，測溫孔、看火孔也應密封良好，保持窯內密封。

　　4 點火調試 
　　4.1 用液化氣燒成，可以直接用液化氣進行烤窯，不需另購木炭進行烤窯。將液化氣供氣管道用氮氣或蒸氣吹掃干凈，打開液化氣供氣閥，調節好燃氣壓力（2000Pa左右）。開啟助燃風機、排煙風機并將風機閘閥調至適當位置，用自動控制點火器或手動點火器將燒成帶最末一對燒嘴點著，同時將燒嘴燃氣與助燃風作反復調節至適當的大小，保證火焰的顏色為藍色。 
　　4.2 根據點火的順序，依次錯位由燒成帶向預熱帶點火（一般在低溫階段只點燃窯爐下層燒嘴，高溫階段再點燃上層燒嘴），在點火的過程中要注意從對面的看火孔中觀察燒嘴的燃燒情況，如有異常情況應立即處理，防止爆炸。 
　　4.3 要經常巡視燒嘴的燃燒情況，發現燒嘴熄滅時，應立即重新點火。隨著溫度的升高要改變助燃風量和燃氣量大小，要調節好排煙總閘和支閘的開度，防止預熱帶升溫過快。 
　　4.4 排煙、余熱風機的軸承不宜在過高的溫度下長期使用。如果溫度過高要加大冷卻水的閘閥，降低其溫度。當風機內的熱風高于風機允許的介質溫度時，應打開配溫閥，調節好熱風溫度防止風機的風葉受熱變形。要做到定期檢查電機與皮帶的松緊度。 
　　4.5 當溫度達到400℃時，要進廢瓷片,把燒成帶的熱量盡可能傳遞到冷卻帶，提高冷卻帶的溫度，防止正式進產品時，冷卻帶的溫度過低，使產品龜裂。 
　　4.6 各班每小時都要記錄窯爐的溫度情況，與制定的窯爐升溫曲線作比較，發現有較大判別時，要作適當調整。要加強巡視燒嘴的燃燒、窯爐的安全，發現異常時要及時上報，采取措施達到安全后，方能繼續升溫。 
　　4.7 溫度自動控制系統是由熱電偶探測到溫度毫伏數值，通過補嘗導線傳送給溫控儀，之后再反饋給執行器，通過執行器及其帶動的蝶閥控制窯內各控制點燃料閥門開度，從而控制窯爐各段的燒成溫度。低溫階段可以用溫控器面板上的設定溫度、執行器的開度范圍等信息，根據升溫曲線進行人工操作。高溫階段結合溫錐測定的溫度與儀表顯示溫度以及產品的溫度誤差輸入相應的溫度數值，打開窯爐上層燒嘴使燃料全部走執行器，將儀表投入自動運行。執行器閥門開度最好控制在1/3~3/4之間，防止執行范圍落入執行死區，提高執行器的靈敏度。 
　　4.8 溫度升至850℃，要將急冷風機開啟，以防燒壞急冷風管。 
　　4.9 當溫度升至1000℃時，點燃窯爐上層的燒嘴，開啟窯尾的冷卻風機，全面按照升溫曲線調節好溫度分布。　　
   4.10 溫度升至1150~1200℃時，要進行產品的預燒，按照產品的燒成制度，控制好溫度范圍，將儀表全部投入自動運行狀態直到最高的瓷器燒成溫度。 
　　4.11 烘烤完成后即可按照瓷器的燒成制度對窯爐作進一步調試。調試過程中各風機總閘和支閘的開度要適當增加，不能一次改變過大，調整的次數也不宜過多，使窯爐平穩運行。
 
　　5 窯爐烘烤的注意事項 
　　5.1 窯爐從調試運行到以后的正式生產都要嚴禁帶明火入內。 
　　5.2 窯體加熱烘烤時會產生體積膨脹，因此應經常通過觀察孔檢查窯爐各部分的情況，若發現窯體開裂或頂磚有松動脫落現象應及時處理。要防止窯體膨脹與各傳動部分相磨擦。 
　　5.3 烘窯時往往冷卻帶溫度不易升起來，要注意進入窯內廢瓷片數量與高度，同時調節好余熱風機的開度與下面閘閥開度大小。提高冷卻帶溫度以防正式生產時，產品發生龜裂。 
　　5.4 正常生產后也要經常巡視塞嚴石棉，防止窯內漏風。 
　　5.5 工程機械、電工自動控制、熱工調試等工種要協調好，要經常巡視窯體、機械傳動系統、電工與自動控制系統，防止事故的發生，確保窯爐的烘烤成功。